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浓缩设备的发展

浓缩设备的发展

我国的水果生产发展迅速，种植的人也越来越多，也就是以为越来越多的人种植，从而导致了由于收获的季节性强，易造成积压滞销，腐烂变质。于是就会出来将水果加工成果汁、果酒、果醋等，这样不仅可以解决水果丰收季节时的产销、运输和保存等多方面的问题，而且提高了水果的附加值，满足不同人群的需求。由于果汁的发展和市场需求，对于果汁的浓缩也越来越重要。 现在浓缩水果汁因其口感清爽、营养丰富，一直是深受消费者喜爱的饮料之一。同时，得益于消费者对健康食品的需求扩大，浓缩果汁的市场获得进一步发展，带动浓缩设备创新。目前，浓缩果汁生产采用水果榨成原汁后再采用浓缩的方法，蒸发掉一部分水分做成。具有价格低、便于运输和存储、性质稳定、适合用于工业化生产等特点，在果汁市场上占据了很大的市场份额。我国是浓缩果汁出口大国，目前我国的浓缩果汁主要面向美国、俄罗斯、日本、南非、加拿大等国家出口。   华力浓缩设备的特点： 1、相比于降膜蒸发器等其他形式的蒸发浓缩设备，该设备投资成本相对较低； 2、设备为自然循环方式浓缩，无较多动力控制单元，生产运行成本相对较低； 3、外加热自然循环与真空负压蒸发想结合，蒸发速度快，浓缩比可达1.3左右； 4、可用于酒精等溶剂的回收，回收酒精浓度可达80度左右； 5、不同的效体可以同时浓缩不同品种的物料； 6、设备结构紧凑，对用户厂房高度及布局无太多要求，便于拆卸移位及运输； 7、设备全部由304或316L不锈钢制作而成，内外表面抛光处理，符合GMP； 8、本设备性能稳定、操作简单、外形美观、干净卫生、清洗方便。

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蒸发浓缩是浓缩设备的发展

蒸发浓缩是浓缩设备的发展

     近几年，在国内饮料产业中做横向比较时，可发现浓缩果汁的市场发展差强人意。有业内人士表示，果汁行业头部企业较少，在整体的浓缩果汁品类竞争中没有太多创新升级，整个行业相对比较低迷。消费升级对浓缩果汁产业的生产工艺提出了更高的要求，相关企业还需尽快实现技术升级。       蒸发浓缩是应用较为广泛的浓缩技术之一，在食品工业内多采用加热沸腾蒸发的形式，但由于浓缩过程中温度较高，这也导致热敏感性较高的食品物料不适用这种工艺。为了解决这一问题，真空浓缩设备得到应用。真空环境下，沸点降低，能在较低温度下蒸发，避免了热不稳定成分的破坏和损失，保留原有的风味。     浓缩果汁产业要想推动业务稳定健康发展，还需完善全球产能布局，优化资源配置，重视新技术的研发和沿用，严抓质量管理，推动产品高质量发展。而浓缩设备作为浓缩果汁生产中的关键设备，其技术和性能正在不断创新升级中，帮助浓缩果汁的生产过程变得更加高效快捷。

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果酱加工工艺流程介绍

果酱加工工艺流程介绍

果酱加工的工艺流程如下：水果消毒→输送→削切花→洗果→打浆→预煮→真空浓缩→装罐→杀菌→成品。 　　加工时，将选好的水果由人工去除花萼，经输送机送入削切花机，然后进行清洗，洗后送入预煮机煮熟软化，再送入打浆机，加工后的浆液经筛孔流出并送入真空浓缩锅，按果浆量加入适量白糖，通入蒸汽进行浓缩，当固形物达68％以上时，装罐封好，经杀菌处理得成品果酱。其主要设备和要求如下：   　　（1）水果打浆机。将煮软的水果打碎成浆，并使浆、渣分离，打浆机分立式和卧式两种，目前使用较多的是卧式。 　　（2）螺旋式连续预煮机。这是水果处理的关键设备。原料自料斗落入筛筒内，筛筒中心有螺旋推进器，在螺旋推力下向前移动，筛筒浸在热水中，水果被加热至软化。预煮后由出料槽排出机外。 　　（3）果酱浓缩设备。打浆后的浆状物经加糖、加热，除去部分水分后，使其固形物达66％以上，含糖量不低于57％，就成为果酱产品。浓缩设备有常压式和真空式两种。常压浓缩设备采用夹层锅装置，真空式浓缩采用真空系统浓缩装置。 　　（4）双活塞定量装料机。用于果酱定量罐装作业。要求定量准确，大小可调，装料效果好。 　　（5）高压灭菌锅。用于罐头和瓶装的杀菌作业。  

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解冻设备，适合于大型肉制品加工厂

解冻设备，适合于大型肉制品加工厂

高压静电解冻设备，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，高压静电解冻设备型号，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。    华力静电解冻设备的优点： 节约能源：缩短食品冷冻、解冻、排酸、烹调的时间 锁鲜控鲜：具有延缓食品氧化、抑制细菌增生的功能 食物处理安全：负电场还原特色农抑制蛋白质变性 口感风味独特：静电能量--促使肉类熟成提早完成，同时增加瓜果类食品的甜度   华力解冻效果比较： 传统解冻的猪肉经过12个小时还没有完全解冻，比静电解冻至少慢6个小时 静电解冻的猪肉，解冻后纹理清晰，质感均匀，可见食物组织被破坏的程度极小，而传统解冻的猪肉经过解冻后，纹理混乱，质感不均匀，可见食物组织已经被破坏   华力静电水解冻清洗机 海鲜品：水解冻，除味，去腥，清洗 蔬果品：水清洗，除农药

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创新工艺——VF 好的技术，带动吃货潮流

创新工艺——VF 好的技术，带动吃货潮流

近几年，果蔬脆片都已经成了各大超市、商店比较流行的一种休闲食品，果蔬脆片是比较专业的说法，人们普通的叫法式果蔬干，如：苹果干，香蕉干、菠萝干、萝卜干等等，这种果蔬干（果蔬脆片）是从新鲜的水果经过一系列工艺处理之后变成的果蔬干的一个过程。正常的情况下新鲜的果蔬是有长有短的质保期，不易储存，有的见到空气就会被氧化、被腐烂或者长虫等，所以很多果蔬承包户在收获的果蔬的季节，都会考虑到分拣下来的果蔬要怎么处理，才不会被浪费掉，或者如何做水果的深加工处理。果蔬干是现在流行的果蔬深加工形式，加工设备有多种，而今年来果蔬脆片真空油炸机成为比较占优势的设备，经过VF低温脱水工艺后，果蔬干可保留果蔬原有的颜色、味道、色泽等，不会发生变形或者失去生物活力，保持原有的营养成分，营养成分流失也很小，且出来的成品酥脆可口，老少皆宜，成为最近消费者比较喜爱的休闲零食。 那么果蔬干加工是怎么做出来的呢？首先我们先来了解果蔬脆机加工的工艺流程分别是哪些步骤： 果蔬清洗---果蔬杀青---果蔬冷却--果蔬浸泡--果蔬冷冻--果蔬真空低温油炸--果蔬脆拌料--果蔬干成品--果蔬干包装。 大体步骤为： 清洗--利用气泡清洗机或者水洗池子将果蔬清洗淤泥，杂质等。 漂烫杀青--这一步目的是为了给果蔬表面进行有效的护色，将果蔬放入水中漂烫2-3分钟左右捞出，经过漂烫之后的果蔬颜色得到有效的保护，不会轻易地被空气氧化 冷却--经过漂烫之后的果蔬需立即进入凉水中进行冷却，将物料进行回凉、 浸泡---根据加工所需的原材料，决定是否需要进行浸泡。将糖按照物料千分之三的比例进行稀释，将物料放入稀释好的糖水里进行浸泡 冷冻--浸泡好的物料捞出，放入冷库进行冷冻。 真空低温油炸机---冷冻好的物料进行油炸、脱油、脱水。 调味--比如说有些海产品、水产品、食用菌类的 需要调出其他的味道。就需要调味 包装--将调味好的产品进行真空包装。 果蔬干加工设备--真空油炸机，在近几年也是迅速发展，今后果蔬脆片的发展趋势，主要体现在几个方面，一是产品的品种从多到少，二是产品的风味也是由少到多。三是产品的包装更趋于合理化。四是产品的品质更加的天然，符合现代的消费潮流

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风干牛肉干是怎么做出来的

风干牛肉干是怎么做出来的

选料 制做高档风干牛肉干的选料比较严格，一般是选牛的臀部肉和后腿,这两处的肉质好,瘦肉多 冷藏 待加工的原料肉可以先放在冷库内，先放入-26的速冻库，待温度达到-18度再放入冷冻库。 切肉 切肉手工操作是先切成2-3cm的片状，后切条，切条的时候要顺着肌键的纹理方向切，这样做出的牛肉干才可以撕成细条，切肉的时候注意别伤到手。 腌制 把切好的牛肉条放置在容器内，然后放入拌好的调味料，这里放的调味料有孜然粉，胡椒粉，精盐，味精，鸡精，十三香，辣椒等. 具体的配比为： 风干 切割 这道工序是为了下道炸制方便和牛肉干的分级，以便得到更大的利润，将牛肉条切割成10 cm的较精的高档产品，5cm的锥形牛肉干，剩下的是3cm左右的三角牛肉干，按质论价，更能提高产品档次。 炸制 一般的牛肉干都有这一步的操作，当然也因人而异，可能有的朋友就喜欢不油炸的哪种味道，炸出的牛肉干无论是品味还是色泽都更胜一筹。 包装 这个需须用真空包装机，具体的操作您买设备的时候厂商会告诉您。规模很大，连续式生产就得用拉伸膜包装机。 杀菌 真空包装后的牛肉干要想延长存放时间，需须得用高温杀菌，这个是用电加热还是蒸汽的根据您自己的需要。 注射 盐水注射机是将盐水及辅料通过盐水注射、真空滚揉，注入肉中的料液充分腌渍，渗透，疏松肌肉组织结构，有利于肌球蛋白溶出，并且由于添加剂对原料肉离子强度的增强作用和蛋白等特点的调整作用，注入配制的水溶液能使肉质嫩化、松软，从而提高了肉制品的出品率和改善肉制品的嫩度和口感。 切条 可以将块状的牛肉切成牛肉片和条，放料的时候请注意肉的横向和竖向，避免方向不对将肉条切散 滚揉 用滚揉机进行滚揉，腌制，这样味道会更好一些 烘干 本设备具有烘烤、干燥、蒸煮、热熏、冷却等功能，用户可根据产品加工工艺的不同要求，灵活选择适当的工艺程序，实现自动控制，达到熟化和灭菌之目的。 杀菌 产品能保持原有的色泽. 口味和营养成分，且杀菌时间能提高一般的效率，同时节约能源。 油炸 把腌制的产品进行油炸 包装 把做好的产品进行包装 入库

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大型商用薯条的工艺流程

大型商用薯条的工艺流程

     很多人都知道薯条的英文是"Chips"，美国人称之为"French Fries"，其实它真正的来源地是比利时。早在1680年的时候，比利时人就开始制作这种薯条了。        在第一次世界大战1914年的时候，美国士兵在比利时吃到了这种薯条，觉得特别美味，从而变得流行起来。但他们想当然的称其为"French"，是因为当时在比利时军队中的通用语言是法语，他们就以为是"法国的薯条"了。也就从那个时候薯条才开始慢慢的进入中国，成为人民比较青睐的对象，电影院里，超市里，小卖部里，地摊上遍地都是，而且花样也越越多，口味也在不断的变化。 那么在工厂中，薯条的工艺是怎么样的呢？ 1、打皮：清洗土豆表面淤泥，并把土豆皮打掉 2、切条：把土豆切成条状 尺寸大约在6mm-10mm 。 3、蒸煮：将切好的薯条进行漂洗、护色。因为土豆打完皮后一接触空气就会被氧化变成褐色 4、沥水脱水：油炸前脱水可大大缩短油炸时间，改善薯片口感。 5、油炸：因水油比重不同，水在下边，油在上层受热炸制薯片，产生的残渣直接沉淀于水中，油不冒黑烟，大大延长了油的使用周期，使成本大幅下降。油温控制的好，因而保证了薯片薯条的质量和口感。工作完毕后，将水放出，残渣会跟着水一起流出。 6、脱油：离心脱油机，将刚炸好的薯片（条）进行脱油，克服了薯片（条）含油率高、腻口的缺陷。提高了薯片（条）的口感。 7、调味：经脱油后的薯片（条）进行调味拌料 8、包装：包装时，在包装袋中充入氮气，可有效防止薯片（条）碎烂，延长保质期。 

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牛蒡脆的工艺流程

牛蒡脆的工艺流程

原料→挑选→清洗→切片→杀青冷却→速冻→真空低温脱水→包装→入库冷藏→出库 1、原料：按制订的相关标准验收原料。 2、挑选果实：人工挑选出有腐烂的原料 3、清洗：把分级后的香菇用剪刀剪去香菇柄。并用清水清洗以去除香菇伞表面的杂质。 4、切片：手工切片，切片形式为：一刀两片或两刀四片。 5、杀青冷却：将香菇片放入沸水中进行杀青，时间为2分钟左右，以香菇片“透而不烂”为度，杀青结束后迅速将香菇片放入冷水中冷却至20℃左右，并沥水片刻。 6、速冻：沥水后的香菇片放入速冻机中进行速冻，速冻温度为-35℃左右。 7、真空低温脱水：将20KG处理好的香菇片过秤后，平均分装入4个不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间一般为20-30分钟，温度应保持在110℃（+10℃，-5℃）。脱水结束后进行甩油，时间为5分钟，然后关闭电机。开启釜门，取出料笼，放置于工作台上进行下一道工序。 8、充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。 9、入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。  

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